在目前铝行业市场中，电解铝的市场关注度非常高，而对某些个人或业内人士而言对于目前的电解铝厂家的资料信息获得也是非常必要的。国内电解铝电解铝厂家生产企业分布以及大中型该类型企业名如下：山西省：山西协和铝业有限公司、山西晋能集团新东方铝业公司内蒙古自治区： 内蒙古包头铝业有限公司辽宁省：辽宁抚顺铝厂吉林省：吉林白山市浑电铝业有限责任公司黑龙江省：黑龙江佳木斯铝厂江苏省：江苏徐州四方铝业集团公司湖北省：湖北丹江口市铝业有限公司第一电解铝分厂、湖北丹江口市铝业有限公司第二电解铝分厂、湖北武汉盛佳铝业有限公司、湖北咸宁电力铝厂湖南省：湖南张家界铝业公司、湖南双牌铝厂、湖南猫儿口铝厂广西壮族自治区：广西南南铝业股份有限公司、广西德胜铝厂、广西三江铝厂重庆市：重庆鼎泰铝业公司四川省：四川广元821厂贵州省：贵州遵义铝厂青海省：青海海北铝业有限责任公司、青海化隆先奇铝业有限责任公司宁夏回族自治区：宁夏中宁铝厂更多电解铝厂家信息可登陆上海有色网咨询，致电亦可。
目前，中铝山东分公司电解铝厂传来喜讯，中铝总部今年的重点科研项目铝基复合材料半工业化在电解铝厂铸造工区投入试生产！铝基复合材料生产所带来的成本与普通铝合金相比增加不大，但市场行情报价数倍于普通铝合金。这一高科技、高的附加价值新产品的投入生产，填补了国内空白，同时，标志着电解铝厂在结构调整和转变发展方式的进程中迈出了新的步伐。在3月份刚刚进行的机构架构整合中，电解铝厂原铝合金研究室与原铸造一车间、铸造二车间合并成铸造工区。科研单位与生产车间的整合使产学研的联系更加紧密，生产流程更加理顺，同时，也缩短了新产品从试验室研发到大工业生产的时间，为企业创利赢得了宝贵的时间。铝基复合材料在电解铝厂的试生产不仅为电解铝厂提高经济效益带来了新的机遇，而且，大大提振了电解铝厂干部员工的士气。目前，针对新材料的大批量生产，该厂正联系下游市场客户，请汽车刹车片生产厂商在试用过程中提出意见，通过不断地改进，使这一新材料性能更优良，更符合市场的需求。同时，电解铝厂对于作业人员的危害也是广大作业人员所关注的问题。1．粉尘危害铝厂在生产的全部过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机，电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。2．毒物危害 作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质，以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。3．高温危害 现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃，是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。这些电解铝厂对于作业人员的危害都应引起广大工厂企业的重视，同时，作业人员本身也应该更加关心自己，防患于未然。
山铝电解铝厂面对日益激烈的市场之间的竞争，近年来，他们更是一直更新观念，坚持以科学技术创新为先导，以促进公司发展为根本，紧扣市场发展节奏，大力推广高新技术和实用技术，努力开发出自主技术的新产品。由山铝电解铝厂自主研发、具有独立知识产权的“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”和“铝电解槽导电铝母线加工机”两项技术，经国家专利局审核，获得国家知识产权局的专利受理。此次获得专利技术的“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”和“铝电解槽导电铝母线加工机”，都是山铝电解铝厂科技自主研发的重点攻关项目。其中“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”作为一种用于保护预焙阳极钢爪不受铝电解槽电解质侵蚀保护环的新型糊料，在过去生产中由于成本高、劳动强度大、污染严重等问题，一直没办法实现大规模生产，后经电解铝厂工程技术人员的长时间技术攻关，终于成功研制出这种新型的“铝电解槽预焙阳极钢爪保护环粘结糊”，替代了过去生产中使用的粘结糊。实践证明，这种新型粘结糊能够极大地满足预焙阳极钢爪不受铝电解槽电解质侵蚀的技术方面的要求，同过去所用的粘结糊相比，具有非常好技术经济优势。同时，采用新型粘结糊可减少相关成本２／３左右。 同时，山铝电解铝厂技术人员还研究成功了“铝灰回收处理技术”，完全解决了铝锭铸造生产的全部过程中的副产品铝灰对环境的污染问题，每年可消化铝灰3600余吨，化害为利，变废为宝，年创经济效益2100多万元。由于再生铝生产的能耗仅相当于从铝土矿开采到电解铝产出所需全部能耗的5%。该厂从2003年就开始对再生铝合金进行开发生产，截至今年10月，随着新建的5万吨再生铝生产线竣工生产，他们的再生铝产能已达到12万吨。在开发研制过程中，引进具备国际领先水平的双室炉，自主研发高效节能回转炉及先进的节能环保工艺，大幅度的降低了熔炼能耗，再生铝合金吨铝能耗由去年的4.7吨标煤降低到了3.8吨，年节约标煤近10万吨，减排取得了很明显的成效。今年以来，山铝电解铝厂坚持以科学发展观为指导，全力发展循环经济，实现了企业效益增长方式的根本性转变，他们利用自身雄厚的技术力量，加强科技投入和研发创新，提高装备技术水平，实施技术改造，开发先进工艺、技术和装备，淘汰落后生产线，提高设备性能，降低铝电解生产能耗，推动节能降耗减排工作不断深化，提高经济效益。
电解铝价由于国际电解铝价格的维持震荡，国内的店家率价格持续下跌，环比下跌1.5%。电解铝价格持续回落，且国内铝价的跌幅比国际铝价的跌幅大。其问题大多有两点：一是国内电解铝闲置产能的释放潜力巨大；二是未来新增电解铝产能非常可观。因此从增量上来看，国内电解铝的市场供应过剩局面仍将存在。而国际电解铝价格也难逃下跌趋势，由于氧化铝价格的大幅度下滑，使利润从上游氧化铝生产转移到中游电解铝生产，致使全球电解铝厂开始重起闲置产能。氧化铝价格主要是受供需基本面影响，2007年受国内氧化铝产能的大量释放的影响，国内供应过剩的局面依然存在。电解铝是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。综合看来，我们大家都认为电解铝价非常可能在2010年脱颖而出，出现补涨的行情。
我国电解铝槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝槽从无到有，从小到大；大型预焙槽的操作和控制管理系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言，还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题：一是发展很不平衡，大部分工厂装备水平差，电解铝槽型落后的自焙槽占有很大比例；槽子小，劳动生产率低，经济技术指标落后；环境污染严重。二是规模结构不合理，小厂多，规模效益差，资源浪费严重。三是电解铝槽种类太多，不利于电解铝槽结构材料和备件的标准化、规范化，阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后，电流效率、电解铝槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视，呼吁借自焙槽改造之机，对其他相关问题也给予广泛关注，更周密地进行规划。据2000年初的统计资料，全国共有电解铝槽15893台，其中预焙槽 3330台，只占21%，占生产能力的38%；自焙槽约12563台，占79%，占生产能力的62 %。自焙槽几乎没有烟气净化装置。少数厂家采用了干糊技术，或投资建设了烟气处理系统，但因设备运转不正常、运行费用高、净化效果差、二次污染难以解决等原因而将设备停弃不用。因此，自焙槽的环境污染和工人劳动条件的问题十分突出。不管怎么样，电解铝槽的问题是一门技术问题，目标始终要与国际接轨，更要关注环保问题和要求。在这一方面，我国还是相当落后的。
电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，既电解。 中文名 电解铝 本质 通过电解得到的铝 办法 冰晶石-氧化铝融盐电解法 温度要求 950℃-970℃ 现代工业 氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。 铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但却有烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷，当时已基本上被筛选。 当时国际上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业实验和工业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造，促进自焙槽出产技能向预焙槽转化，取得了巨大成功。 依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成： (1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料; (2)动力本钱：电力(直流电和交流电)、燃料油; (3)人力本钱：薪酬及其他管理费用; (4)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 工艺流程 铝电解工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。化学反响首要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有必定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。 其出产工艺流程如下图： 氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电 ↓ ↓ ↓ ↓↓ 排出 阳极气体------电解槽 ↑ ↓ ↓ 废气 ← 气体净化铝液 ↓ ↓ 收回氟化物 净化弄清 ↓ ↓ ↓ 回来电解槽 浇注 轧制或铸造 ↓ ↓ 铝锭 线坯或型材 方程： 电解铝就是通过电解得到的铝. 重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。 阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+ +3eˉ=Al 最新技能 电解铝节能新技能面世，职业年节电275亿度。 2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新打破，“低温低电压铝电解新技能”当日在中孚实业林丰铝电公司顺畅通过国家科技部检验，吨铝直流电耗由2008年的13235度下降到了11819度，降幅达10.7%，多项技能到达国际领先水平。假如全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 电解铝工业历经30多年开展，逐渐成为我国重要的根底工业，但因为出产进程中耗电高，向来被称为“高耗能工业”，也是国家要点调控的工业之一。研讨开发低温、低电压新技能是电解铝工业节能降耗的开展方向，也是国际铝工业一起面临的严峻技能难题。 2009年，“低温低电压铝电解新技能”列入国家科技支撑方案项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈尽力，在国际上初次开发成功电磁及磁流体安稳技能，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运转技能，并在中孚实业林丰铝电公司创始国际领先的400KA“静流式”铝电解槽，完成了规划化工业出产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效安稳运转。 据介绍，按估计2012年国内电解铝产值2000万吨核算，此项技能全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元核算，直接发明经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，一起削减二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推进铝工业及我国的节能减排作业起到杰出的演示带动效果。 工业特色 国际上一切的铝都是用电解法出产出来的。铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质系统。其间Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。电解铝工业对环境影响较大，归于高耗能，高污染职业。电解铝出产中排出的废气首要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是构成全球气候变暖的首要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室效果效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层构成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。 存在问题 实践运转方针差。因为开发时间短，对我国大型铝电解槽在出产领域的深层次开发显着缺少，致使实践运转方针的出产方针与国际先进水平还有较大距离。大都在大负荷、小电网环境下运转，安全隐患多。铝电联营是我国电解铝厂商开展的趋势之一，但一起在技能上也存在相应的问题。因为大容量电解槽一般系列规划较大(一个系列产能可达20万吨以上)，巨大的用电负荷会集在一个出产系列上(一般达40万KW以上)，电解系列出产的任何动摇都会构成电网或自备电厂较大的影响，乃至要挟供电安全。 缺少建立在对阴极破损机理与规则透彻把握根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法，电解槽难以到达规划寿数，前期破损率高。影响我国大型槽槽寿数的问题除了我国遍及以为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的规划、筑炉材料、筑炉质量、焙烧发动、正常出产操作及出产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，我国尚缺少对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规则的深化把握及在此根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法。跟着电解槽容量的不断扩展，槽寿数问题就愈加杰出。 缺少先进的出产操作技能，作业本钱高。我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业使用的时间短。又不能彻底照搬曾经在大型预焙槽上的相关经历(这些经历也有很大局限性)。焙烧发动进程中电流散布不均的问题更杰出且焙烧发动进程中的能耗大;投入运转后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)简略动摇，热平衡的坚持较困难;槽电阻极易受外界的搅扰而动摇，阳极效应发生后平息困难，且因为电解槽的惯性大，一旦出现槽况动摇或槽况异常现象，很难快速康复正常。就我国电解铝全体出产状况而言，动力归纳使用功率要比国际先进水平低15%左右，首要表现在：电流功率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极出产进程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极耗费相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿数相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，我国最好水平在0.3次/天.槽左右。 产能过剩 我国电解铝职业从2002年开端，电解铝产值开端过剩，受下流职业需求下降影响，我国2008年电解铝过剩估计到达50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和轿车职业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备职业的需求仍坚持快速增加，包装职业对电解铝的需求量坚持安稳，2008年电解铝需求增速在10%左右。我国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再坚持10年，不或许再支撑电解铝职业年均20%左右的扩张速度。电解铝的出产本钱价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的报价仅为13400元/吨，职业亏本严峻。质料进一步跌落，我国电解铝厂商的均匀出产本钱也在15000元左右，因而铝价大幅跌落的或许性很小。2009年6月份左右铝价有或许回到15000元/吨。 当动力报价不断攀升之时，国际各大铝业公司开端通过下降电解铝出产各个环节的本钱来保证铝业出产的报价竞赛力。从国内方针面上分析，国家工业方针给铝职业定位在满意国内需求上，且在对高精尖产品和低技能含量产品在方针大将会有差异。因而，把握交通运送、电力、包装、家电等职业开展趋势，一起活跃引入先进设备，进步技能才能下降出产本钱成为当时铝业公司开展的首要方向。 怎么进一步化解电解铝产能过剩 在刚刚公布的《国务院关于化解产能严峻过剩对立的辅导定见》以下简称《辅导定见》的根底上，我国工业洞悉网研讨员以为应加强方针履行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善方针，尽力化解电解铝产能过剩。详细有以下几点主张。 在供给侧，主张多策并重严厉紧缩电解铝产能，特别应加速推进电价变革，消除产能快速扩张的激动。 其一，应严厉履行《辅导定见》，“禁止建造新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“整理整理建成违规产能”、“筛选和退出落后产能”，主张可对违规建造产能收取罚金，以建立筛选落后产能基金，并针对产能筛选和退出在财政补贴、厂商转产、员工安顿等方面出台详细扶持方针。 其二，实在消除方针性障碍，执行好“整合一批”，推进厂商的吞并重组，详细而言:主张在证监会《并购重组审阅分道制实施方案》对电解铝等九个推进吞并重组要点职业进入快速豁免/快速审阅通道的根底上，进一步研讨并下降同职业上市公司吞并重组的本钱;主张调整电力方针，答应龙头厂商建造或吸收的现有发电厂商为其电解铝出产供给廉价电力直销;主张在金融、税费等方面加大支撑力度，鼓舞龙头厂商作为整合主体，实在推进跨地区、跨职业、跨一切制的厂商重组。 其三，均衡区域电价，加速电力体制变革，消除暴利预期。尽管从长远看，电解铝等高耗能职业有向新疆等动力丰厚的西部地区大面积搬运的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的彻底搬运需求有一个渐进的进程，且考虑到运送才能和资源环境要素，新疆等西部地区只是因为优惠电价而构成的产能扩张也不宜日新月异。因而，主张采纳办法均衡区域电价，加速推进国家电网体制变革，比方可在全国电解铝职业首先试点，在全国规划内一致并网服务费至1分钱到3分钱，或许答应各地建造职业界区域输电网络，以消除方针原因构成的电价不平等，消除相关厂商在新疆等西部地区取得超额利润的预期，然后按捺产能出资激动，使厂商自动中止新建产能。 在需求侧，根据当时外需不振、交易冲突晋级的现实状况，主张通过收储、拓展使用规划等手法加大铝的国内需求，实在“消化一批”，并通过技能立异进步铝材的加工层次，获取更高收益。一是要恰当添加国家对铝的储藏。国家在当时铝价创两年来新低的状况下扩展收储规划，不只要利于消化一部分产能，促进财物保值增值，也可以建立商场决心。二是要加大研制及财税支撑，活跃拓展铝的使用规划。三是要活跃尽力通过技能攻关与立异，进步我国铝材的加工层次，获取更高收益。 供需状况 全球电解铝产值平稳增加，增产动力仍然来自于我国。2005年国际电解铝产值3191万吨，同比增加了6.45%，其间我国产值767万吨，同比增加了15.07%。2006年全球电解铝产值到达3380万吨。2006年6月份全球日均匀产值(不包括我国)8.22万吨，较5月份日均产值增加了700吨，环比增加0.09%。6月份国内电解铝产值78.03万吨，日均产值电解铝产值2.6万吨，较五月份日均匀产值增加了1975吨，环比增加7.59%。我国仍然是全球电解铝增产的自动力，因为我国产值占全球产值的比重高到24.9%，我国产值的改变趋势对全球电解铝直销起到了决议性的效果。我国电解铝职业开展的状况决议我国国内电解铝直销一向较为富余，2005年电解铝均匀产能1070万吨，产能使用率75%，从6月份国内数据看，我国的产能现已得到了必定程度的开释。我国建电解铝项目11个，建造总才能112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总才能140万吨。2006年电解铝出产才能达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建造工艺简略技能含量低建造周期短，有足够资金投入，从开工到建成投产仅需求了9个月。 电解铝上游职业氧化铝产能敏捷扩张，工业链向电解铝职业延伸，成为电解铝产能增加的首要动力。电解铝职业所在的生长开展阶段决议了产值增加是主基调，电解铝厂商竞赛，重组购并，不断扩张，职业会集度进步，也将推进产能的增加。电解铝职业的购买方即铝消费商，在我国经济的快速开展，我国城市化进程中根底设备、公共事业、住宅和轿车等消费品，极大地带动我国电解铝消费需求。电解铝职业处于高速开展生长期阶段，职业优胜劣汰，职业会集度不断进步。2003年至2005年电解铝总产值从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其间仅我国十大电解铝厂完成增产91万吨。出产供应商从141家削减至95家，单个供应商均匀出产规划从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。 职业分析 2012年1-11月我国原铝产值为1815万吨，产值同比出现小幅下降趋势，产能严峻过剩状况有所缓解，截止10月底职业筛选落后产能方针27万吨方针已完成多半。 现阶段，电解铝厂商应防止盲目扩展产能，将原有的工业优势转变为盈余才能，使用现有资源，在本来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，构成完好的工业链，将厂商规划做大，将出产才能做强，将加工工艺做精，现已成为电解铝厂商的重要方针。 新我国的电解铝工业通过60余年的开展，在方方面面都取得了巨大的成果，但也面临着许多的应战与问题，有必要妥善解决，不然，对下一步的开展晦气。 出产才能过剩 截止到2013年末，我国的原铝出产才能现已超越32000kt/a，这是一个较为吓人的数字，有必要刹住车，不能再开展了，在国内开展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要开展到国外去，到资源和动力相对丰厚的当地去挖掘铝土矿，提取氧化铝和出产重熔用铝锭，去建造合资或独资厂商，将取得的产品运回国内。争夺到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源(铝土矿、氧化铝、废铝)加工的。到2030年，争夺国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及我国台湾地区开展原铝电解工业的思路有值得咱们学习之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。 走出去开发铝资源有危险，有些当地的危险还很大，或许需求“交必定量的膏火”，交膏火或许是不可防止的，争夺少交点。现在，日本等国悉数关停了国内的原铝出产(日本还保留了一个出产才能为15kt/a的浦原铝厂，该厂使用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建造的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以削减对环境的污染)，并且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产值还有所削减，大的铝业公司的原铝产值在国内的有一些下降，而在国外的厂商的产值却上升了35%以上。 2013年，全国际人均铝消费量(按70亿人，原铝消费量51400kt核算)7.34千克/人，我国的人均铝消费量(按13.5亿人，原铝消费量25500kt核算)18.89千克/人，现已远远超越国际均匀消费量，是其2.57倍，并且挨近工业发达国家的21.4千克/人。咱们现在的首要任务是要进步原材料的消费质量，竭尽或许少的原材料耗费办尽或许多的事。国内规划再也不要扩展了，可采纳“东减西增、火减水增”的办法。 技能方面的应战 尽管我国部分电解铝厂的槽容量现已赶上或超越国际领先水平，但同类槽型的技能经济方针与国外先进水平比较还相对落后。 现在，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高;吨铝电耗比欧洲领先水平的高;均匀槽寿数遍及较短;国外领先水平的电流功率已达96%，而我国75%以上的厂商的电流功率只要92.5%-93.5%，并且还有相当多的工厂的整流功率核算偏低;在平等电耗条件下，我国电解槽的阳极电流密度规划仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着同等单位面积电解槽的产值低，因而，往后一段时间内，我国铝电解的一项首要任务就是最大极限地进步电解槽单位面积产值。 我国当下开展电解铝工业也有许多优势，如电解铝厂单位产品出资低，约为工业发达国家的1/3;劳动力本钱低，是工业发达国家原铝本钱中相应劳务费的1/5-1/4;环保要求较低，因而环保设备出资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保出资的时分了。千省万省，不能省环保，应进步环保标准，但凡不合格的，应关停，环保标准应成为高压线。
目前电解铝行业生产的耐酸、耐腐蚀电解槽销售基本稳定。从目前国内的铝产能看，根据SMM的调研数据显示，2009年年底中国电解铝的总产能已经达到2000万吨/年（当前国内运行总产能超过1800万吨/年）。而根据目前了解到的新建项目，至2010年年底中国氧化铝产能将达到4200万吨/年，同时未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产，因此控制产能的任务非常严峻。SMM认为落实此规划的关键是调结构。调结构是转变中国经济增长方式、实现中国经济持续稳定增长的需要。调结构势必要淘汰落后产能。以电解铝为例，根据之前发改委要求淘汰100KA及以下电解槽的要求，2010、2011年中国将有接近160万吨/年的产能淘汰，而这对于产能控制效果相当有限，因此预计国家将更加严格的执行铝行业的落后产能淘汰计划，例如扩大落后产能的范围，将电解槽淘汰的电解强度提高至160KA或者200KA，将增加110万吨/年或者200万吨/年的淘汰产能。更多电解铝电解槽资讯请登陆上海有色网查询。
电解铝锭 价格 一直是业内人士关注的问题之一，对于目前在经济政策支持，金融危机环境打压下的电解铝锭 价格 尚不明朗。目前在电解铝锭 价格走势 节节上涨的同时，其主要原料氧化铝 价格 迅速上调也就不在话下。业内人士提醒，电解铝和氧化铝现在的 价格 水平视为铝业全面复苏的标志仍不够踏实，电解铝锭 价格 2000元/吨-4000元/吨的利润将激化诸多产能释放和在建项目的加速投产， 市场 的弱平衡很容易被打破。电解铝锭 价格 由于国际电解铝锭 价格 的维持震荡，国内的店家率 价格 继续下跌，环比下跌1.5%。电解铝锭 价格 继续回落，且国内铝价的跌幅比国际铝价的跌幅大。其原因主要有两点：一是国内电解铝闲置产能的释放潜力巨大；二是未来新增电解铝产能非常可观。因此从增量上来看，国内电解铝的 市场 供应过剩局面仍将存在。而国际电解铝锭 价格 也难逃下跌趋势，由于氧化铝 价格 的大幅下跌，使利润从上游氧化铝生产转移到中游电解铝生产，致使全球电解铝厂开始重起闲置产能。氧化铝 价格 主要是受供需基本面影响，2007年受国内氧化铝产能的大量释放的影响，国内供应过剩的局面依然存在。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。综合来看，我们认为电解铝锭 价格 非常可能在2010年脱颖而出，出现补涨的 行情 。距目前的大半年的电解铝锭 价格 信息来看，在下半年电解铝锭 价格 持续上涨的可能性非常大。对于将来的经济复苏的脚步，电解铝锭 价格 上涨的空间会越来越大。
电解铝，就是用电解的方法生产的铝。电解铝用途也主要取决于铝的用途。电解铝用途在铝的应用上有着重要的作用。由于铝有多种优良性能，因而电解铝有着极为广泛的用途。(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。(2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。(4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。(5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。(6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色)，常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观(7)铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。(8)铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。(9)铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。(10)铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。综上所述，电解铝用途在建筑业上，由于电解铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。
对于当今的电解铝行业，需要了解电解铝的话首先必定要知道电解铝作用。电解铝是通过电解得到的铝，而具体是什么东西通过怎样的电解来到铝的呢？接下来就让我们一起来了解一下。得到铝的生产过程大致可用此流程来说明：铝土矿---氧化铝---氯化铝--电解铝----铝锭。具体而言的话，铝的生产流程是这样的，先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝；氧化铝在强电流的作用下，电解出铝金属，这道流程就叫电解铝；得到的铝锭再加工成各种铝合金等终端用品。其实简单而言，电解铝作用就是让铝的化合物更好的通过电解铝这个介质来传输电流，来使铝的化合物中的铝电解出来。这一个整个过程就称为电解铝，而这个就是电解铝作用。据了解，生产一吨电解铝需要用电近15000度，在所有的工业中耗电最高。生产一吨铝 ,有300度电是用于环保设备的运行电是用于环保设备的运行。对于电解铝行业来说，耗电是一个比较大的问题，也是一个成本问题，主要还是因为电解铝作用的这个过程非常耗电。
对于电解铝行业电解铝用电问题一直是电解铝行业关注的焦点，尤其是在当下对于电解铝行业的电价上涨，致使电解铝用电成本上升，但铝价下跌，直接导致电解铝行业的发展停滞。接下来让我们回顾一下电解铝用电情况。中国电解铝行业2007年铝锭综合交流电耗全年平均值为每吨14，488千瓦时，电解铝用电水平创历史新低。电解铝行业2007年全年节电达23亿千瓦时。 据有关媒体4月16日报道，2007年中国电解铝行业铝锭综合交流电耗全年平均值为每吨14，488千瓦时，电解铝用电水平已创出历史新低。该行业2007年全年节电达23亿千瓦时。目前，中国铝生产企业在全部淘汰自焙槽产能的基础上，又关闭了部分能耗高的小型预焙槽产能。2009年起据发展改革委价格司司长曹长庆介绍，各地区、各行业此次电价调整的标准有所差异。对发电企业销售给电网企业的上网电价作了有升有降的调整，陕西等10个省区市燃煤机组标杆上网电价适当提高，浙江等7个省区市适当下调。电解铝是高耗电行业，电解铝用电量约为1.45万千瓦时/吨。而河南是全国最大的电解铝生产省份，电价上调势必对我省电解铝企业产生较大影响。当时对于电价的调整未做好准备心理措施。电解铝行业是高耗电产业，在当下的环境中，对于电解铝用电的问题值得各大工厂企业考虑和拿出相应应对措施。
2010电解铝行业整体来看，供需基本平衡，暂时还会处于供应过剩的状态下，但不需要太过担心。在全球经济低速恢复的判断下，我们预计2010年全球铝消费将增长2.4%至3829万吨，中国铝消费增长13%至1606万吨，2010电解铝行业铝供需基本平衡。在铝供需基本平衡的情况下，成本上升及阶段性供应忧虑将成为2010年铝价运行的主要依据。成本因素有望使铝价重心保持在16000元/吨上方，而诸如中国夏季用电高峰导致电力紧张及欧洲地区铝冶炼企业由于长期电力供应合约到期所引发的阶段性供应忧虑有望刺激铝价短期大幅上升，不过铝库存庞大，将限制价格升幅。预计2010年全年铝价运行区间为16000-19000元/吨，均价为17500元/吨左右。由于国际金融危机的影响，2010电解铝行业铝价在2009年大幅下滑，导致中铝2009财年出现465亿元的巨额亏损，随着中国经济的复苏，中国电解铝铝业今年1到2月份已实现盈利。而在本月初，中铝又下调氧化铝价格5%至2850元/吨，进一步削弱了公司的盈利水平。2010电解铝行业应保持观望态度。更多咨询请查看上海有色网的铝价专区。
电解铝原料主要有哪些？这是一个关于各个工厂企业都需要了解的问题。主要的电解铝原料包括：碳阳极、阴极、氧化铝、氟化铝和冰晶石。目前电解铝的主要原料价格低迷，而产品价格却坚挺。由于电解铝价格相对高位坚挺，氧化铝价格相对冲低后徘徊，使电解铝和氧化铝间的价格差扩大，电解铝企业预计因此迎来丰收旺季，一些有电解铝产能扩张的企业表现将尤其明显。电解铝企业能否延续这种高增长态势？分析人士指出，这在很大程度上将取决于国家对该行业的宏观调控力度、铝业市场的供需以及氧化铝、电解铝原料的价格变化。
据相关信息，2010年7月对于电解铝的报价又再次下调。这对国内的电解铝的现货价已方面将产生一定的影响。此措施有再次提醒当下铝行业的电解铝减产问题。LME铝价6月30日触底反弹，最低探至1920美元/吨，最高冲至1982美元/吨，盘终报收于1969美元/吨，小幅上涨1.08%。持仓减少至748298，库存减少5475至4428075。国内现货方面铝成交价14430-14470元/吨。分析师表示，目前由于成本提升，售价下行双重挤积压了电解铝企业的盈利空间。随着对经济形势的担忧和铝价的下行，未来电解铝行业的减产还会逐渐发生，速率可能加快。而电解铝减产相应带来的是对上游原料氧化铝需求的减少，这也是中国铝业连续下调氧化铝现货价格的主要原因。金汇期货认为，电解铝和氧化铝行业在未来都将迎来结构性调整，未来资源型省份和成本优势省份的产能将明显增加，而现有的无成本优势的电解铝产能则将被挤出市场。这将有利于改善目前产能过剩的情况，对铝市利好。目前的电解铝减产情况也没有实质性的好转，望在今年年底各工厂企业拿出应对措施。
目前国内电解铝产量仍然处在供应过剩的环境下。国内电解铝价格也不断在震荡浮动中。2010年6月国内电解铝产量140.7万吨，较5月份微减8千吨；电解铝产量同比增速在4月份创下57%的高点后持续回落，6月份产量同比增长31%。2009年国内电解铝产能将增加200万吨，产能同比增长11%；2010年预计将有416.8万吨新增电解铝产能投产，同比增长40%。国内原有电解铝厂商限产、减产，新建产能集中投产，2010年下半年国内电解铝产量减产力度可能并不明显。从统计局公布的数据来看，国内电解铝的减产效果并不明显。6月国内电解铝产量较5月仅微减8000吨。尽管电价上涨导致成本上升，但由于氧化铝的价格下调，铝厂尚能保持微利。总体上看，宏观上电解铝产业可能将面临再次去库存化的要求。国内电解铝成本上升和铝价下跌，电解铝行业经营形势严峻。国内电解铝厂产成品存货快速回升，面临再去库存。国内电解铝的基本情况就如上所述，更多信息可登陆上海有色网，随时关注国内电解铝行情。
对于电解铝行业电解铝耗电问题一直是电解铝行业关注的焦点，尤其是在当下对于电解铝行业的电价上涨，致使电解铝耗电成本上升，但铝价下跌，直接导致电解铝行业的发展停滞。接下来让我们回顾一下电解铝行业的耗电情况。中国电解铝行业2007年铝锭综合交流电耗全年平均值为每吨14，488千瓦时，电解铝耗电水平创历史新低。电解铝行业2007年全年节电达23亿千瓦时。 据有关媒体4月16日报道，2007年中国电解铝行业铝锭综合交流电耗全年平均值为每吨14，488千瓦时，该耗电水平已创出历史新低。该行业2007年全年节电达23亿千瓦时。目前，中国铝生产企业在全部淘汰自焙槽产能的基础上，又关闭了部分能耗高的小型预焙槽产能。2009年起据发展改革委价格司司长曹长庆介绍，各地区、各行业此次电价调整的标准有所差异。对发电企业销售给电网企业的上网电价作了有升有降的调整，陕西等10个省区市燃煤机组标杆上网电价适当提高，浙江等7个省区市适当下调。电解铝是高耗电行业，电解铝耗电用电量约为1.45万千瓦时/吨。而河南是全国最大的电解铝生产省份，电价上调势必对我省电解铝企业产生较大影响。当时对于电价的调整未做好准备心理措施。电解铝行业是高耗电产业，在当下的环境中，对于电解铝耗电的问题值得各大工厂企业考虑和拿出相应应对措施。
电解铝节能管理是目前在金融危机下的电解铝行业摆脱供应过剩情况的一大有力方法。也只有强效实行电解铝节能管理办法，才能将电解铝的又一新发展时代迎来。2010年6月18日，中国国际工程咨询公司《咨询专报》（第8期），对东北大学冯乃祥教授发明的“高效节能新型阴极结构铝电解槽”技术进行了介绍，该技术对电解铝行业开展节能减排具有积极意义。就在这一报告推出之后，影响了业内的广大反响。对于当今电解铝业的现状而言，只有电解铝节能管理办法的有效出台和强力执行才能缓解现在电解铝的过剩情况。
经相关信息报道，目前的电解铝市场的电解铝电价上涨，而导致电解铝市场的成本上升，同时由于全球经济不景气，导致铝价的下跌情况十分明显。电解铝电价的上调无疑是对整个电解铝市场的又一大考验。尽管电价上涨导致成本上升，但由于氧化铝的价格下调，铝厂尚能保持微利。总体上看，宏观上电解铝产业可能将面临再次去库存化的要求。成本上升和铝价下跌，电解铝行业经营形势严峻。5月份国家发改委要求取消电解铝等行业的优惠电价，将限制类企业电价加价标准由现行每千瓦时0.05元提高到0.10元。目前国内吨电解铝电耗在14,200千瓦时，电价平均上调0.10元，吨铝成本上升1,400多元，国内电解铝平均生产成本达到15,000多元。但国内铝价从4月中旬17,000多元跌至6月份不到15,000元，现货价格更是跌至近14,000元/吨的低位，电解铝生产企业面临严峻的经营形势。7月初中国铝业下调氧化铝售价200元至2,650元/吨，非中铝氧化铝价格在2,450-2,550元/吨，较之前平均下降300元，吨电解铝成本下降近600元，7月份国内铝厂经营压力略有缓解，但仍不容乐观。目前最具关注的其实并不是电解铝电价的上浮的问题，而是怎样真正让电解铝的产量减产。更多电解铝电价的信息可登陆上海有色网的铝专区查询。
电解铝工艺技术有自从70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，带领中国电解铝工艺达到了一个新的发展阶段。电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工艺工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。电解铝工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为电解铝生产溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al 3O2。 阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2阴极:Al3 3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯，型材等。电解铝工艺行业的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行业优胜劣汰，行业集中度不断提升。更多电解铝工艺流程可参考上海有色网的铝专区查找。
对于当前的电解铝加工行业的关注越来越高，但在如今的金融危机的影响下，电解铝加工的产业问题也有为严重。接下来稍微简述一家铝加工行业的信息巩义市铝加工行业。一、发展现状：2006年巩义市铝加工行业已建成铝板箔企业数量达到8家，分别是明泰铝业公司、顺源铝业公司、鑫泰铝业公司、安隆实业公司、万达铝业公司、联通铝业公司、众诚铝业公司、恒盛铝业公司等，2006年全行业产品产量达到42.3万吨左右，同比增长32%，占全省铝板箔产量94万吨的45%，占全国产量铝板箔产量517万吨的8%。2006年全行业规模企业销售产值66.3亿元，同比增长26.5%，占全市规模企业销售产值454.5亿元的14.6% 2006年巩义市铝加工行业获得快速发展，同业竞争加剧，每吨铝板箔利润在降低，但各大铝板厂的产销量在不断增长。2006年巩义市明泰铝业公司产量达到14.5万吨，在全国铝板箔行业中排名第二；顺源铝业公司的产量达到7.4万吨，在全国铝板箔行业中排名第五，巩义市已成为全国北方最大的铝加工基地。二、发展方向和发展目标 ：1、扩大规模，加快万达铝业公司1+1热轧生产线建设，加快鑫泰铝业和安隆实业铝板扩建工程，力争到2008年明泰铝业公司产量达到20万吨、顺源铝业公司产量达到10万吨、鑫泰铝业公司产量达到8万吨、万达铝业公司产量达到8万吨，全市铝板箔产量达到60万吨以上；到2010年全市铝板箔产量达到100万吨以上,成为全国最大最强的铝加工基地。 2、加大科技投入，开发高附加值的产品。开拓国际市场，增加出口，扩大销售市场。 3、拉长产业链条，与铝电企业合资合作，向上游铝电方向发展，获得低价的电解铝和电力，提高企业整体的竞争力。对于目前的当前电解铝加工行业的形势，更为关注的还是铝加工业的能源高耗问题。更多咨询可登陆上海有色网铝专区查询！
在金属需求疲软、全球经济衰退的背景下，电解铝成本持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。电解铝成本主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。在电解铝的冶炼过程中,电力和氧化铝是两大主要的成本支出,各占综合成本的30%至45%。此外冶炼企业要支付员工工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、税金等,这些也都计入企业的生产成本,目前国内企业这方面的成本约占电解铝生产成本的10%。中国铝业从2009年1月1日起调整氧化铝价格为2000元/吨,降幅600元。这次调价是中铝近半年来幅度最大的一次调价,去年中铝氧化铝报价最高曾达4200元/吨,目前价格已跌幅过半。煤炭价格的迅速下跌,使自有发电设备的冶炼厂电力成本降低,近期内蒙古、宁夏、云南省政府相继下调工业用电电价,也降低了从国家电网购买电力的冶炼企业成本。由于存在企业是自备电还是使用网电、以及各地区电价和各企业氧化铝成本的差异,通过对铝的生产成本进行敏感性分析,目前国内电解电解铝成本基本在11000至13000元/吨区间。由于电解铝成本的降低导致了铝厂的大幅减产，并开始出现首次负增长，对外出口量也有所下降，铝行业的库存倍感压力。
电解铝设备有很多，在目前的减能的措施下，许多低能的设备均被淘汰，以下就简单介绍一下一种电解铝设备，铝箔制品设备。电解铝设备：WB-45T铝箔制品设备(生产线)组成:自动涂油送料机+精密头架+电器控制柜+45T高性能气压冲床+模具（价格另计）+输送带（含废料收集机）+产品收集台+废料压实机(另选)+产品自动收集机(另选)。该系列铝箔制品设备(生产线)采用电控步进系统（依客户要求可采用PLC电控系统），具有主机正反转功能，采用日本双联安全电磁阀，压力继电器确保操作安全。开式固定台高性能气压冲床，采用钢板焊接机身，具有较高的刚度。其特点是采用干式摩擦离合器，可以使滑块急停在任意位置，同时可实现单次、寸动、连续操作，有利于随时调节模具和工件的位置，提高加工精度。整机采用进口PLC集中控制，并配有安全双联阀和平衡缸，工作平稳可靠。并可配置光幕保护装置，属安全型压力机。传动系统封闭在机身内部，结构紧凑。该生产线采用独立移动式操作站，颜色醒目、操作集中方便，外形美观。模具说明:行话说的好，好的模具才能生产出好的产品-这是我们厂一直以来追求的目标，模具完全摒弃落后的做法，采用方便灵活的气动回弹装置；模具使用寿命长、质量稳定可靠、精度高、设计合理；精密的加工工艺，使铝箔器皿加工从切料、成型、拉伸、卷边一次成型完成；完善的产品体系，从平滑无皱的到多腔、各种边框（G边框，L边框或者IVC，折叠等）、单格到多格；因应不同的模具及客户需求给出合适处理方案（特殊电镀加工或纳米处理）；模具的价格合理、制作周期快；模具可应用户要求适用于在普通冲床、气压床、四柱压力机安装。更多电解铝设备可查询上海有色网，网站上有各大企业的电解铝设备供您选择。
近年来，我国能源供需矛盾日益尖锐，节能降耗已经成为一个极其重要的战略问题。许多工厂企业也纷纷自己推出自己的电解铝厂的标准量化管理手册。电解铝的标准化操作之一：换极。1 时间要求：15分负责人：作业长协助：天车工2 准备好炉前耙、钩子、棕刷、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、呆扳手等工具。3 准备好阳极组，壳面块。4 由换极周期表找出将要换的槽号、极号。5 在所换极处，打开6块槽罩。用铝耙把干净极上的保温料和边部可扒出的壳面块，呈扇形状，指挥天车打壳装置在大面距阳极10cm 处扎正换极及其左右邻极的三块扎大面，并把所换阳极与相临残极之间中缝结壳打穿。6 按槽控机上换极键，使槽控机启用换极控制程式。7 指挥天车工阳极提升装置卡住阳极导杆，下阳极扳手旋松卡具，缓慢拔出残极。8 天车拔出残极后，在出铝端下降阳极，由根据划线小车天车工进行阳极定位，特殊情况用兜尺标定好，以此确认新极定位线，同时检查残极有无异常，如化爪、裂纹、掉角、长包等。9 用90℃测试棒（有里向外插三道，其中一道在极中间，其余两道都在两边阳极）摸炉底，检查炉底沉淀，临极工作无裂纹情况等，并用90度钎子测量铝液水平、电解质水平，将两水平、炉底、临极情况记录在作业组记录上。10特殊情况下,天车抓斗把槽内的表面块捞出放在托盘上。用钩子、炉铲、耙子等工具捞净槽内拳头大小的块，并用炉铲打捞浮游的碳渣。（特别是启动槽的边角槽）11 指挥天车把新极挂到电解槽上，确定阳极安装位置，是导杆上的定位线对准水平母线的底边，使阳极导杆不与挂钩接触，导杆必须保证垂直，指挥天车拧紧卡具，进行三次旋紧动作，保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。导杆与母线充分接触，无缝隙，打开提升机装置，收回提升装置和阳极扳手。12 需要扎边的指挥天车扎三块极的大面，即正换极和左右邻极，天车下降打击头扎大面时，电解工用铁锹往所扎处加壳面块，往返扎三遍，角部极还要扎小头。确保角部极原老壳凸起。13 天车扎完边部后，用铁锹撮直径约为10cm大小的壳块到两极的里端凹出垒牆，高约25~30cm14 撮碎块堵极间的缝隙，阳极中缝，24h后推料，以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。15 指挥天车下降下料管于新极和四周极之间加上保温料，下料管距离槽沿板15cm，保温料不能直接进入中缝，厚度为16~18cm，基本平齐阳极刚爪窗孔的顶端。16 清扫卫生，（操作面及-3.5）后四天整形无埋钢梁现象，盖好槽罩。除了以上者一个之外，还有很多电解铝的标准。更多关于电解铝的相关信息可咨询上海有色网。
电解铝电解质过热问题一直是电解铝生产当中控制指标之一。在实际生产过程中肯定会有一定的影响因素。因此，近年来，对电解铝电解质“过热度”指标的控制研究，越来越引起众多专家学者及生产厂家的高度重视。2007年初，在进一步实施延长大型预焙槽寿命的探索实践中，中铝山东企业电解铝厂电解二车间针对电解质“过热度”对槽寿命的影响力，提出了对《提高电解质“过热度”合格率》的研究课题。该项目引起分厂领导的高度重视，被列入电解铝厂2007年重大科研项目之一。在此后半年多的时间里，该厂科研人员深入生产一线，采集了大量现场数据，准备利用这些数据拟合出初晶温度与电解质各组份之间的回归方程，建立“过热度”控制模型并编制控制程序，从而实现对电解质“过热度”的智能化控制。经多次测试并与现场数据反复验证，Minitab数据分析软件做出的回归方程，所拟合出的初晶温度与实际测量温度偏差控制在5℃的范围内，准确率高达95%以上，较好地体现了拟合回归方程的价值，对进一步《提高电解质过热度合格率》的深度研究和实践起到决定性作用。对于电解铝电解质的过热问题对于各大工厂企业来说都是不能避免的问题之一。
我国电解铝电解槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝电解槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝电解槽从无到有，从小到大；大型预焙槽的操作和控制系统和一系列重要技术经济指标达到或接近了世界领先水平。但从全国电解铝行业整体而言，还存在不少差距。我们大家都认为主要有以下几个问题：一是发展很不平衡，大部分工厂装备水平差，电解铝电解槽型落后的自焙槽占有很大比例；槽子小，劳动生产率低，经济技术指标落后；环境污染严重。二是规模结构不合理，小厂多，规模效益差，资源浪费严重。三是电解铝电解槽种类太多，不利于电解铝电解槽结构材料和备件的标准化、规范化，阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后，电流效率、电解铝电解槽寿命等指标与国际领先水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视，呼吁借自焙槽改造之机，对其他有关问题也给予广泛关注，更周密地进行规划。不管怎么样，电解铝电解槽的问题是一门技术问题，目标始终要与国际接轨，更要关注环保问题和要求。在这一方面，我国还是相当落后的。
相关人士预测2010年中国的电解铝需求将上升20%。全球最大的铝生产商俄铝资金市场部董事奥列格穆哈麦德申 （Oleg Mukhamedshin ）近日表示，今年中国对电解铝需求预计将增长20%，而全球对电解铝需求增长预计在10%~12%。因此，俄铝将加大中国市场的拓展，希望今年在中国的销售额能增加20%。2008年金融危机时，铝市场的需求也大幅降低，全球铝价也曾跌至创纪录的1400美元/吨，俄铝暂停了部分铝生产，缩减了总共约10%的产能。不过，穆哈麦德申对中国的铝市场则表示乐观。“由于中国市场对铝的需求增长非常好，另外中国一些铝冶炼厂会缩减产能，中国的铝价格低迷不会持续很久，这给俄铝进入中国市场提供了很好的机会。”与中国的铝生产商相比，俄铝具有成本低廉的优势。，“一般在俄罗斯国内生产每吨铝的成本为1700美元，但在中国会超过2000美元。”在加大中国市场拓展的同时，作为全球最大的铝生产商，俄铝还在积极推进全球首个铝交易所上市基金（Aluminium ETF）的诞生。此次对于中方大规模的对于电解铝需求的看法对于中方来说前景也十分看好。
目前看来，电解铝行业正在高开，并且将有一段时间处于不断扩建的情况下，预计在2010年会有很大的突破。中国大概有一半的电解铝企业有自备电厂，但随着煤炭价格的上涨，电解铝的成本也在不断上涨，电解铝走势令人关注。伦铝在去年的危机中，铝价大幅下挫，价格再度回到2000年的低点附近。2009年，受国内收储、4万亿投资、10个产业振兴规划的影响，铝价企稳反弹。沪铝在去年的危机中，铝价大幅下挫，价格跌破上市以来的最低价，最低触及10000。2009年，受国内收储、4万亿投资、10个产业振兴规划的影响，铝价企稳反弹。在2009年，市场将关注的焦点更多给了电解铝的供应，而不是需求情况。我们认为需求是带动供应增加的主要原因，也就是供应的增加其实反映的是需求的旺盛，但是在2009年电解铝走势市场似乎并未完全反映该情况。下两张图为2005年-2009年的全球及中国电解铝走势生产量和消费的变化走势图：2010年，宏观经济整体的基调将会逐步从增加投资转向刺激消费。与铜的基本面情况稍有差异，铝的消费领域更广泛，而且主要属于GDP的消费部分，而不是投资部分。2009年刺激投资的宏观经济政策大大带动了市场对铜的需求，并刺激铜价大幅走高。2010年，消费对经济的带动将会逐步显现，比如，美国将会重点加强消费者支出对经济的带动，而中国也表示要刺激国内的消费来拉动经济的增长，这些都将会刺激电解铝走势的需求。综合看来，我们大家都认为电解铝走势非常可能在2010年脱颖而出，出现补涨的行情。欲关注电解铝走势、更多报价行情，请登陆上海有色网查询。
